（1）由于捣固煤饼潜炭化室长向没有锥度，捣固焦炉的炭化室锥度都比较小(0-20mm)。

（2）为保持煤饼的稳定性，煤饼的高宽比要受到限制。过去认为捣固煤饼的高宽比不能超过9:1。所以捣固焦炉炭化室的高度不能超过4m。80年代以来，随着捣固技术的发展，捣固煤饼的高宽比已增加到15:1，因而捣固焦炉炭化室高度已达到6m。

（3）捣固焦炉的煤饼沿高向和长向的堆密度分布都较均匀(顶装煤焦炉煤料堆密度相差较大)，因此捣固焦炉的加热要与此相适应。

（4）捣固焦炉炭化室底以上第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。

      （5）捣固焦炉炉顶不设装煤孔，只须设2-3个烧除沉积碳和供消烟车除尘用的孔。

6.78米捣固焦炉是中冶焦耐近年来重点研发的前沿技术，焦炉炉体结构在源头减排、低耗炼焦、炉体严密及长寿化等方面均为国际领先水平。作为目前世界上唯一拥有6.78m捣固焦炉业绩、焦化设计能力国际领先的工程技术有限公司，中冶焦耐已累计签订6.78米大型捣固焦炉设计合同16座。

在已投产的山东正泰项目上，率先集成应用了如下技术：

（1）燃烧室多段加热；

（2）上升管预热回收利用；

（3）单孔炭化室压力调节；

（4）正压烘炉；

（5）焦炉自动加热；

（6）捣固装煤出焦SCP一体机；

在山西安昆项目上，根据只用焦炉煤气加热的特点，对焦炉炉体结构做了进一步优化。

值得重点说明的是分段比例可外部调节的低排放加热技术。

该技术为国内外首创，具有炉顶空间温度可调、高向加热均匀、低氮氧化物生成、高效节能、调节方便等诸多优点，可为山西安昆项目每年节约850万元的生产成本。