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《高效节能换热立式热回收焦炉成套技术开发与工程应用》科技成果达到国际领先水平

来源:中焦协网   2022-01-04   已经被浏览286311次

    2021年12月28日,中国金属学会在北京组织召开了《高效节能换热立式热回收焦炉成套技术开发与工程应用》科技成果评价会。由中国工程院殷瑞钰院士、毛新平院士等行业13位权威专家组成的评价专家委员会,对华泰永创(北京)科技股份有限公司、黑龙江建龙化工有限公司、山西畅翔超工艺技术有限公司等单位共同完成的《高效节能换热立式热回收焦炉成套技术开发与工程应用》科技成果进行了评价,一致认为该项科技成果达到国际领先水平。会议由中国金属学会副理事长兼秘书长王新江主持。华泰永创公司董事长徐列等多位完成单位领导参加了会议。

    评价委员会听取了以项目组代表华泰永创公司董事长徐列的汇报并审阅相关资料,经过质询、讨论,该项科技成果达到国际领先水平。

    该项目首次开发出“高效节能换热立式热回收焦炉”炼焦技术,生产过程不产生有毒有害污染物,成功实现了炼焦生产清洁高效节能低碳和工业生产应用。主要创新点有:

    a) 开发出国内外首套高效节能换热立式热回收焦炉完整的炉体结构。基于机焦炉的高效立体布局和立式炭化室-燃烧室间接加热结构,提升创新,首创了多炭化室连通的荒煤气平衡道、相邻炭化室荒煤气入同一燃烧室燃烧的可调式立火道跨越孔、多段空气控制燃烧、预热空气的高效换热室等炉体结构。与卧式热回收焦炉比,实现整体占地面积减少24%、建设投资减少10%、炉体表面散热量减少约86%、焦炭烧损减少2~6%(~5.5)。解决了热回收焦炉荒煤气均衡分配均匀燃烧的世界性难题;

    b) 首创了热回收焦炉加热均匀性多维度调节、分段多点燃烧、全火道连续加热和入炉空气复合预热等多项高效炼焦集成技术;建立了新型焦炉标准温度和加热均匀性评价控制技术、新型焦炉烘炉开工到正常生产的全过程技术规程和操作方案。实现焦饼高向温差<50℃、结焦时间由卧式炉的60~70h、同类机焦炉的22.5h缩短到21h,生产效率较同类机焦炉提高10.3%的重大突破。系统解决了热回收焦炉加热均匀性差的重大技术难题;

    c) 首次开发出入炉空气预热、荒煤气炉内燃烧控制和低温烟气回炉调节燃烧等多项节能减排技术,实现新型焦炉吨焦单位能耗小于100kgce,CO2吨焦综合排放量低于现有焦炉,NOx<105mg/Nm3,达到了超低排放。同时避免高温事故保障焦炉长寿。生产过程中不产生酚氰废水、有机废物、有机废渣、Bap等有毒有害污染物,实现了炼焦洁净生产。

高效节能换热立式热回收焦炉介绍(视频)

    该项目成果已成功在黑龙江建龙化工有限公司应用,经济和社会效益显著,从源头解决了机焦炉的环境污染和热回收焦炉效率低、能耗高、占地多、投资大等制约行业发展的重大共性问题,显著提升行业生存能力和竞争力,为烟气资源化利用实现CO2近零排放奠定基础。

    该项目以追求炼焦生产极致绿色和极致能效为最高目标,开发并应用更加清洁高效节能和节约优质资源的新型焦炉炼焦技术,对我国炼焦行业绿色可持续发展具有重大现实意义。为我国乃至世界焦化行业开辟了一条适应未来“双碳”绿色经济发展之路。

    未来,华泰永创坚持走科技创新之路,继续发挥技术创新优势,加大科技投入,深入实施创新驱动发展战略,不断开展行业源头解决关键共性问题的技术研究,为公司实现战略发展提供支持。